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JIS G3522-1991 琴鋼絲

適用范圍

  本標準對琴鋼絲（以下間稱鋼絲）進行了規(guī)定。備考 1. 本標準引用標準如下。

 

  JIS G0558 鋼的脫碳層深度測定方法

  JIS G3502 琴鋼絲線材

  JIS K1310 鹽酸（合成）、

  JIS Z2241 金屬材料拉伸實驗方法

2.本標準對應的國際標準如下。

  ISO 8458-1：1989  機械彈簧用鋼絲.第 1 部分：一般要求

  ISO 8458-2：1989  機械彈簧用鋼絲.第 2 部分：鉛淬冷拔非合金鋼絲

  

種類、牌號及適用直徑

  鋼絲的種類有 3 種，其牌號及適用直徑見表 1。

 

機械性能

  鋼絲進行 8.2 條試驗，其抗拉強度見表 2。

 

 注（1） 標準直徑根據(jù) 4.1。

  備考 鋼絲直徑位于兩標準直徑之間時，采用比其大的標準直徑的數(shù)值。纏繞性

  直徑不大于 0.70nn 的鋼絲，按 8.3 條進行纏繞性試驗，鋼絲的表面不得產生缺陷，不得發(fā)生破斷。

  扭轉特性直徑 0.70mm～6.00mm 的鋼絲，按 8.4 條進行扭轉性試驗，其扭轉次數(shù)見表 3。此時，

 

  破斷面應與鋼絲的軸線成直角，且不得有缺陷和裂紋等。

  扭轉狀況在全長范圍內應均等，沒有缺陷及局部扭轉，還有，不應成顯著的螺旋狀

 

彎曲性

  直徑超過 6.00mm 的鋼絲，按 8.5 條進行彎曲性試驗，鋼絲表面不得產生有害缺陷，也不得發(fā)生破斷。

 

鋼絲直徑及允許偏差

  鋼絲標準直徑 
  鋼絲標準直徑見表 4。

 

4.2鋼絲直徑的允許偏差及偏徑差

  鋼絲直徑按 8.6 條進行測定，其允許偏差及偏徑差（2）見表 5。

  注（2） 所謂偏徑差，是指鋼絲的同一斷面上直徑的^大值與^小值之差。

表面狀態(tài)

  外觀鋼絲的外觀，表面應光滑，不應有有害的缺陷及其它缺陷。

 

缺陷

  直徑 1.00mm 以上鋼絲的缺陷按 8.7 條進行檢驗，缺陷的深度見表 6。 

 

脫碳層
  直徑 0.70mm 以上鋼絲的脫碳層按 8.8 條檢驗，脫碳層見表7。

材料   

  制造鋼絲的材料為 JIS G3502 規(guī)定的線材。但用于 V 種的線材的含銅量應在 0.15%以下。

 

制造方法

  鋼絲的制造方法為鉛淬火處理后進行冷加工。

 

試驗

  試樣的采取方法

  拉伸試樣、纏繞試樣、扭轉試樣、彎曲試樣、缺陷檢驗試樣及脫碳層深度的測定試樣從每一根鋼絲的一端分別取一個試樣。但是，A 種及 B 種的脫碳層深度的測定試樣，從代表在同一條件下連續(xù)制造的一批鋼絲中一根的一端取樣，也可以根據(jù)交貨雙方間的協(xié)議再次取樣。

 

拉伸試驗

  拉伸試驗根據(jù) JIS Z2241 進行。夾緊的間隔，鋼絲直徑小于 1.00mm 為約 100mm，鋼絲

  直徑不小于 1.00mm 為約 200mm。

  當試樣從夾緊部位破斷時，試驗無效。再從同一根鋼絲上取樣，重新進行試驗。

 

纏繞試驗

  纏繞試驗是將試樣纏繞在與鋼絲直徑相同的芯棒上，纏繞 4 圈以上，檢驗是否有破斷及缺陷產生。

扭轉試驗

  扭轉試驗是以鋼絲直徑的 100 倍的間距夾緊試樣的兩端，不使其彎曲張緊，將其一端向一個方向扭轉直至破斷，檢驗其此時的扭轉次數(shù)、破斷面狀況和扭轉狀況。

  還有，當夾具的間距為鋼絲直徑的 100 倍以外時，扭轉次數(shù)與夾具的間距成正比例地遞增，換算成間距為鋼絲直徑的 100 倍時的扭轉次數(shù)。

彎曲試驗

  彎曲試驗是將試樣在兩個不同方向上，沿以該鋼絲直徑為半徑的圓弧彎曲 90?，檢驗其是否破斷和缺陷發(fā)生情況。

  鋼絲直徑的測定鋼絲直徑是測定鋼絲任意位置上同一截面的^大直徑和^小直徑。

 

缺陷檢驗

  將已消除殘余應力的適當長度的試樣，根據(jù) JIS K1310 浸入煮沸的具有適當濃度的鹽酸和水的溶液中約 200mm 長，在不發(fā)生點蝕的條件下鋼絲直徑減少 1%左右后，檢驗其有無缺陷。

缺陷的深度通常是磨消至無缺陷后，用千分尺測定被磨消掉的缺陷深度。

 

脫碳層深度的測定

  脫碳層深度的測定按照 JIS G0558 進行。將試樣的橫截面進行研磨、腐蝕后，用放大 100 倍至 500 倍的顯微鏡檢驗脫碳情況。

 

重復試驗

  拉伸試驗或扭轉試驗的結果不符合規(guī)定值時，可以進行重復試驗。這時，重新取兩個試樣，試驗結果必須都符合規(guī)定。

 

檢查

檢查如下。

  （1） 機械性能應符合第 3 章規(guī)定。（2） 鋼絲直徑應符合第 4 章規(guī)定。（3） 表面狀態(tài)應符合第 5 章規(guī)定。

 

標示

  檢查合格的鋼絲，每一根鋼絲標示如下事項。（1） 用于制造鋼絲的線材牌號（2） 種類牌號（3） 鋼絲直徑（4） 制造廠名或其略號

 

報告

  訂貨方有要求時，制造廠應提供規(guī)定項目的檢查成績書。